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丞夫背膠專注背膠行業(yè)十一年,生產(chǎn)PU皮雙面背膠,PU皮貼膠,PU皮貼合生產(chǎn)
提高其模切適性,適性差。這是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。可根據(jù)被模切印刷晶的不同性能選用鋼刀。沒有特殊要求的情;況下,盡量選用橫紋處理的鋼刀;鋼刀刃未及時(shí)更換。經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況,口磨損嚴(yán)重。發(fā)現(xiàn)磨損以至影響模切質(zhì)量時(shí),及時(shí)鋼刀;模切壓力調(diào)整時(shí),鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng),造成模切壓力不適,也使壓力符合模切要求,會(huì)產(chǎn)生刃口不光滑或起毛的現(xiàn)象??芍匦抡{(diào)整模切壓力并更換墊紙。更換鋼刀時(shí)也要注意及時(shí)更換墊紙;模切版制作不當(dāng)。模切刀與彈性膠條(或海綿)
也會(huì)造成上述現(xiàn)象。彈性膠條(或海綿)硬度要適宜,配套及安裝不合規(guī)范。不同產(chǎn)品應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條(或海綿)同時(shí),安放的位置及高度也必須符合規(guī)范;刃口不還與底鋼板的平整度及機(jī)器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整,光滑或起毛的發(fā)生。必要時(shí)更換底鋼板。爆線(暗線)爆線是指產(chǎn)品在模切或成品折疊時(shí),紙板受模切壓力過大,超越了紙使壓痕處紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔?。暗線”指不應(yīng)有的壓痕線。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,板纖維的接受極限。尤其是天氣干燥的情況下,經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具
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使廢邊剛好分離即可。紙板厚度過大時(shí),體分析。模切壓力過大。適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力。模切鋼線的高度選擇要合理,鋼板下的墊紙要適當(dāng)增減,以求壓力。折疊成如紙板壓痕外側(cè)開裂,型時(shí)。其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠:若是紙板內(nèi)側(cè)開裂,則為模壓壓痕力過大,折疊太深??蛇m當(dāng)減少鋼線剪紙厚度;根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬;致紙張柔韌性下降變脆引起爆線。特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張,適當(dāng)減小模切機(jī)的壓力;或改用高度稍低一些的鋼線;紙板的含水量低。模切時(shí)更易爆線。應(yīng)加大車間環(huán)境的
也可用過水機(jī)給紙張背面過水,濕度或在模切前先把紙板放置在車間里調(diào)濕。增加其含水量,使其變?nèi)犴g后,再上模切機(jī)。紙張的纖向與模切版排刀方向要盡量保持一致;模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑,印刷品外表有大面積的深顏色實(shí)地。以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力,可減少爆色、爆線現(xiàn)象。切口掉下的紙粉積聚由于很多位置的壓痕線之間距離很近,槽中也會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。操作者應(yīng)及時(shí)干凈紙紛、異物等;模切硬盒煙包小盒時(shí)。如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度,模壓也會(huì)造成爆線。因此,時(shí)對(duì)紙張的拉力過大。應(yīng)設(shè)法把對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力降到。一是降低壓痕鋼線的高度:二是減少壓痕底模條的厚度,兩者不能同時(shí)使用,否則起不到很好
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